گروه صنعتی آرین مدل

مهم ترین فرآیند های ماشینکاری کدامند ؟


تراشکاری (turning) : ابزار تک لبه، براده را از روی قطعه ی در حال چرخش بر میدارد تا یک شکل استوانه ای تولید کند.

فرزکاری (milling) : ابزار چند لبه ی دوار، براده را از روی سطح قطعه بر میدارد تا یک سطح تخت صاف تولید کند.دو نوع کلی دارد :فرزکاری محیطی و پیشانی تراشی.

سوراخ کاری (drilling) :یک ابزار دوران کننده با دو لبه ی برش برای ایجاد بک سوراخ گرد در قطعه.

سنگ زنی (abrasive grinding) :در این روش چندین ابزار تک لبه بسیار کوچک، براده را از روی سطح قطعه ی کار برمیدارند تا یک سطح صاف تولید شود.

مکانیزم فرآیند ماشین کاری

طبق تعریف عمل جدا سازی و بریدن قسمت هایی از ماده ی خام از طریق اعمال نیروهای مکانیکی به منظور دست یابی به یک قطعه با شکل هندسی و خواص مطلوب را ماشین کاری فلزات می نامند.به عبارت دیگر این فرآیند ها به فرآیند تولید براده به روش اعمال مکانیکی مشهورند.فرآیند های مختلف ماشین کاری مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ...عبارتند از "فرایند تولید براده از طریق برداشتن ماده از روی قطعه ی کار". در تمامی این فرآیند ها هدف برداشتن و جداسازی براده از روی قطعه ی کار با صرف کمترین انرژی است.عمل برش فلزات، از حرکات نسبی میان ابزار برش و قطعه ی کار فرراهم می شود. در تمامی فرآیند های برشکاری، می بایست ابزار کار از قطعه مقاوم تر باشد تا بتواند عمل براده برداری از روی قطعه ی کار انجام دهد، در غیر این صورت به جای قطعه ی کار، از ابزار براده برداری میشود. بنابراین اگرچه جداکردن براده از روی ماده ی خام مشکل است، اما امروزه بسیاری از فلزات و مواد به صورت اقتصادی و با راندمان ماشین کاری می شود.

مکانیزم شکل گیری براده

اصول مکانیک تشکیل براده اساسا برای تمامی فرآیند های ماشین کاری یکسان است. مبانی و اصول عملکرد مکانیک شکلگیری براده را می توان توسط تجزیه و تحلیل فرآیند توسط یک ابزار برش تک لبه ای تشریح نمود.عمل برش شامل تغییر شکل جزئی از قطعه ی کار و تبدیل آن به براده است. در اثر برداشتن براده سطح جدیدی ایجاد می شود که در شرایط تمیز شیمیایی قرار داشته و خواص متفاوتی با سطح قبلی دارد.

اگر توسط یک دستگاه توقف سریع به طور ناگهانی فرآیند ماشینکاری را متوقف نموده و محل براده برداری را برش بزنیم، می توان تصویر میکروسکوپی از محل براده برداری تهیه نمود.با بررسی و تجزیه تحلیل تصاویر میکروسکوپی فرآیند براده برداری مشاهده می شود که ماشین کاری شامل یک مکانیزم تغییر شکل پلاستیکی فشرده ی بسیار سریع مواد است. بدین صورت است که برش و جدا شدن براده از سطح قطعه ی کار رخ می دهد.

سه ناحیه ی مهم و تاثیر گذار به شرح زیر در فرآیند ماشینکاری وجود دارند:

سطح برش: که در آن تغییر شکل پلاستیک ماده مورد نظر است.

سطح تماس براده و ابزار : که در آن رفتار های اصطکاکی و سطح سایش مطرح است.

سطح ماشین کاری شده : که در آن صافی سطح کیفیت سطح و سلامت سطح مد نظر است.



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:42 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

مهمترین روشهای ریخته‌گری عبارتند از:


ریخته‌گری در قالب‌های موقت شامل ریخته‌گری در ماسه و در قالبهای پوسته‌ای

ریخته گری در قالبهای دائمی شامل ریخته‌گری در قالبهای فلزی به روش گریز ازمرکز

روش های ریخته گری

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر به داخل کوره ذوب ریخته می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و تا زمان جامد شدن خنک می گردد. نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود.

تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند. علل این (گستردگی کاربردی در ریخته گری) عبارتند از :

1-      به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند.

2-      برای تولید قطعات بسیار کوچک و همچنین قطعات بسیار بزرگ از چندصد گرم تا چندین هزار کیلو گرم می توان از این روش استفاده کرد.

3-      این روش از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است . و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند.

4-      فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است.

مثال های پرکاربرد:

دستگیره های در ، قفل ها ،پوشش یا بدنه موتور ها، پمپ ها و غیره، چرخ بسیاری از اتوموبیل ها.

از روش ریخته گری بطور گسترده ای در صنایع اسباب بازی استفاده می گردد . به عنوان مثال در تولید قطعات ماشین ها، هواپیما ها و غیره.

ریخته گری با ماسه

 در ریخته گری ماسه ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده میشود، که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2) می باشد. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد.و در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ تر از ماسه سبز استفاده می کنند(ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب

ماسه را می توان مجددا مورد استفاده قرار داد. همچنین زائده ها و فلزات اضافی بریده شده و مجددا استفاده می گردند.



like
امتياز : 3 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:42 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

نکات مهم ریخته گری


1-      طرح الگو چگونه روی ماسه ساخته می شود؟

1.      صنعت گران شکل مورد نظر را با دست یا به وسیله ماشین روی ماسه حک می کنند.

2-      چرا طرح ایجاد شده دقیقا شبیه قطعه نیست؟

2.      به وسیله طرح ما تنها سطح خارجی قطعه را می سازیم . سطوح داخلی توسط ماهیچه ها ایجاد می شوند.

3.      باید مقدار فضای لازم را برای انقباض قطعه ریخته گری شده بعد از انجماد پیشبینی کرد.

3-      وقتی دو درجه تشکیل دهنده قالب را از هم جدا کنیم و طرح ایجاد شده توسط درجه پایینی و بالایی را به دو نیم تقسیم کنیم به یک برشی عرضی از قطعه می رسیم .سطح خارجی ای برش عرضی را { خط جدا کننده } می نامند. اولین گام در طراحی قالب تشخیص این خط است . چرا ؟

4-      برای جلوگیری از صدمه دیدن سطح قالب هنگام خارج کردن الگو، قطعات چوبی مربوط به لوله های هوا، راه گاه ها و غیره ، باید سطوح عمودی قطعه را کمی مایل طراحی کنیم. به این شیب ملایم taper گفته می شود. اگر می دانیم که قطعه ما توسط ریخته گری ساخته خواهد شد، باید هنگام طراحی در طرح اولیه به سطوح عمودی شیب ملایمی بدهیم.

5-      ماهیچه ها توسط اجزایی به نام برجسته گی های ماهیچه(core print) در جای خود نگه داشته می شوند.اگر طراحی طوری باشد که ساپورت کافی برای نگه داشتن ماهیچه در جای خود وجود نداشته باشد، از نگه دارنده های فلزی به نام چپلت استفاده میشود.چپلت ها در داخل قطعه نهایی جاسازی می شوند.

6-      بعد از به دست آمدن قطعه ریخته گری شده باید آن را با فشار هوا تمیز کرد.

7-      نهایتا ، فلزات اضافی کنار دروازه ها ، لوله های تغذیه و منافذ هوا باید بریده شوند. سطوح مهم باید ماشین کاری شوند تا سطحی پرداخت شده و دقیق حاصل گردد.

 



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:42 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

نواحی مهم در فرآیند ماشین کاری


بر اساس مطالعه ی مکانیزم برش می توان گفت به طور خلاصه سه ناحیه حائز اهمیت در فرآیند ماشینکاری وجود دارند

ناحیه ی صفحه ی برش  که در آن تغییر شکل پلاستیکی ماده ی خام مد نظر است.

محل تماس براده با سطح براده ی ابزار که در آن رفتار های اصطکاکی و سایش ابزار مطرح است.

سطح ماشین کاری شده که در آن صافی سطح و کیفیت و سلامت سطح تولیدی مد نظر است.

بسته به طرز قرار گرفتن لبه ی برش به راستای سرعت برشی دو نوع ماشین کاری داریم

ماشین کاری عمود

ماشین کاری مایل

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح

پارامتر های موثر بر سلامت و کیفیت سطح وتولیدی در فرآیند ماشین کاری شامل صافی بافت سطح و سلامت سطح می باشند.صافی بافت سطح به تنهایی نمی تواند مشخصات یک سطح را به طور کامل توصیف کند.ممکن است تغییرات متالوژیکی در لایه های زیر سطحی فلز تغییر یافته در اثر ماشین کاری رخ دهد که تاثیر زیادی روی خواص مکانیکی ماده داشته باشد.

علم مطالعه و کنترل لایه های زیرسطحی و تغییراتی که در این لایه ها رخ می دهد، که ممکن است روی عملکرد نهایی قطعه تاثیر بگذارد، می باشد.

پارامتر های موثر بر کیفیت سطح تولیدی به شرح زیرند :

1.      پارامتر های مرتبط با ابزار از قبیل جنس، هندسه و خواص فرسایشی ابزار

2.      پارامتر های مرتبط با قطعه ی کار از قبیل جنس قطعه ی کار و خواص شیمیایی آن ها، خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی، سختی، خواص اصطکاکی و سایششکل هندسی و سطح ماشین کاری.

3.      پارامتر های مرتبط با ماشین ابزار از قبیل صلبیت،مقاومت در برابر ارتعاشات، فرکانس طبیعی، و تغییر شکل در اثر حرارت.وظایف ماشین ابزار در عملیات ماشین کاری : نگه داشتن قطعه ی کار و موقعیت دهی ابزار نسبت به قطعه ی کار، تامین توان لازم برای ماشین کاری در سرعت،پیشروی و عمق برش تنظیم شده

4.      پارامتر های مرتبط با شرایط ماشین کاری: وضعیت ماشین کاری ، تغذیه یا پیشروی، سرعت ماشین کاری، عمق برش و پهنای برش



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:41 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

نوع کنتاکتور


با توجه به نوع مصرف کننده و شرایط کار ،کنتاکتورها دارای قدرت و جریان عبوری مشخصی برای ولتاژهای مختلف هستنند. بنابراین باید به جدول و مشخصات کنتاکتور توجه کافی مبذول کرد و انخاب کنتاکتو.را منطبق بر مشخصات مورد نیاز قرار داد.

برای اتصال مصرف کننده به شبکه باید از کلید یا کنتاکتوری با مشخصات مناسب استفاده کرد که کنتاکت های آن تحمل جریان راه اندازی و جریان دائمی را داشته باشد و همچنین در صورت اتصال کوتاه،جریان لحظه ای زیادی که از مدار عبور می کند. و یا جرقه ای که هنگام اتصال مدار ایجاد می شود ،صدمه ای به کلید نزند.

بدین منظور و برای این که بتوانیم پس از طراحی مدار ،کنتاکتور مناسب را برای اتصال مصرف کننده به شبکه انتخاب کنیم،باید با مقادیر نامی مربوط به کنتاکتور آشنا شویم.

برای انتخاب کنتاکتور در قدرت های مختلف می توان از جدول هایی استفاده کرد.

 

شستی استاپ استارت و سلکتور سوئیچ های فرمان

شستی ها از جمله وسایل فرمان هستنند که تحریک آنها به وسیله دست انجام میگیرد و در انواع مختلف و برای کاربردهای متفاوت طراحی می شوند.

شستی که پس از تحریک،دو کنتاکت وصل را قطع میکنند استاپ(قطع) و شستی هایی که پس از تحریک دو کنتاکت،قطع را وصل می کنند شستی استارت (وصل) نامیده می شوند. شستی های که هر دو عمل را در یک زمان انجام می دهند،به شستی استارت استاپ یا دوبل معروف هستنند یعنی با فشار کلید دو کنتاکت باز بسته و دو کنتاکت بسته باز می شود.

تصویر چند کلید استاپ استارت و در یکی از عکس ها یک کاربرد اونو به نمایش گذاشته شده در ضمن در عکسی که سه کلید دارد کلید وسطی دوبل می باشد.

رله اضافه بار(حرارتی یا بیمتال)

دستگاه های الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد.یکی از راه های حفاظت موتورهای الکتریکی ،استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت میکند.

 



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:41 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

نوع کنتاکتور


با توجه به نوع مصرف کننده و شرایط کار ،کنتاکتورها دارای قدرت و جریان عبوری مشخصی برای ولتاژهای مختلف هستنند. بنابراین باید به جدول و مشخصات کنتاکتور توجه کافی مبذول کرد و انخاب کنتاکتو.را منطبق بر مشخصات مورد نیاز قرار داد.

برای اتصال مصرف کننده به شبکه باید از کلید یا کنتاکتوری با مشخصات مناسب استفاده کرد که کنتاکت های آن تحمل جریان راه اندازی و جریان دائمی را داشته باشد و همچنین در صورت اتصال کوتاه،جریان لحظه ای زیادی که از مدار عبور می کند. و یا جرقه ای که هنگام اتصال مدار ایجاد می شود ،صدمه ای به کلید نزند.

بدین منظور و برای این که بتوانیم پس از طراحی مدار ،کنتاکتور مناسب را برای اتصال مصرف کننده به شبکه انتخاب کنیم،باید با مقادیر نامی مربوط به کنتاکتور آشنا شویم.

برای انتخاب کنتاکتور در قدرت های مختلف می توان از جدول هایی استفاده کرد.

 

شستی استاپ استارت و سلکتور سوئیچ های فرمان

شستی ها از جمله وسایل فرمان هستنند که تحریک آنها به وسیله دست انجام میگیرد و در انواع مختلف و برای کاربردهای متفاوت طراحی می شوند.

شستی که پس از تحریک،دو کنتاکت وصل را قطع میکنند استاپ(قطع) و شستی هایی که پس از تحریک دو کنتاکت،قطع را وصل می کنند شستی استارت (وصل) نامیده می شوند. شستی های که هر دو عمل را در یک زمان انجام می دهند،به شستی استارت استاپ یا دوبل معروف هستنند یعنی با فشار کلید دو کنتاکت باز بسته و دو کنتاکت بسته باز می شود.

تصویر چند کلید استاپ استارت و در یکی از عکس ها یک کاربرد اونو به نمایش گذاشته شده در ضمن در عکسی که سه کلید دارد کلید وسطی دوبل می باشد.

رله اضافه بار(حرارتی یا بیمتال)

دستگاه های الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد.یکی از راه های حفاظت موتورهای الکتریکی ،استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت میکند.

 



like
امتياز : 4 | نظر شما : 1 2 3 4 5 6 | موضوع :
برچسب ها : ,

+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:41 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

صفحه قبل 1 صفحه بعد